靜態(tài)混合器對一個特定的工藝進(jìn)行混合的選型，目前還沒有形成規(guī)范的選擇標(biāo)準(zhǔn)，蘇州華凱工程師下面針對靜態(tài)混合器的選型及運(yùn)用舉例說明。大部分還得依靠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的估算和扎實(shí)的理論研究作為基礎(chǔ)。在流型的選擇方面，一般遵照如下標(biāo)準(zhǔn)：
1、中粘度流體：流體流速控制在0.1~0.3m/s，在層流條件下操作。
2、低、中粘度流體：流體流速控制在0.3~0.8m/s，在過渡流或湍流條件下操作。
3、低粘度難混合流體：流體流速控制在0.8~1.2m/s，在湍流條件下操作。
4、氣氣及液氣：流體流速控制在1.2~1.4m/s，在完全湍流條件下操作。
5、液固：流體流速大于固體顆粒在液體中的沉降速度，在湍流條件下操作。
在靜態(tài)混合器長度的選擇方面，一般遵循如下標(biāo)準(zhǔn)：
1、湍流狀態(tài)下，混合效果不受混合器長度的影響。推薦長度與管徑比L/D=7~10。
2、層流狀態(tài)下，混合效果會受到混合器長度的影響。推薦長度與管徑比L/D=10~30。
3、過渡流狀態(tài)下，混合效果會受到混合器長度的影響。推薦長度與管徑比L/D=10~15。
4、對于既要混合均勻，又要盡快分層的萃取過程，在流型的情況下，推薦長度與管徑比L/D=7~10。
5、對于乳化、傳質(zhì)、傳熱的過程中，混合器長度需根據(jù)工藝要求來確定，推薦長度與管徑比L/D=50~100。
靜態(tài)混合器在廢水、廢氣處理中的應(yīng)用。
廢水處理工藝中，通常加入絮凝劑進(jìn)行凝集沉淀處理。一般情況采用機(jī)械攪拌，此工序中因絮凝劑和廢水的混合不均勻而影響凝集效果。對于這樣的混合過程，絮凝劑與廢水混合越均勻，廢水處理效果越好。為保證混合均勻,考慮選用混合性能佳的靜態(tài)混合器。針對廢水和絮凝劑的混合工藝，絮凝劑分為無機(jī)或有機(jī)高分子兩種，該過程需預(yù)先配制成水溶液，二者流率相差很大，有時1:1000，但經(jīng)過長度的靜態(tài)混合器后，能使絮凝劑與廢水均勻混合。案列一,上海怡中紡織實(shí)業(yè)公司紡織廢水與無機(jī)絮凝劑（堿式氯化鋁）的混合過程采用SVL型靜態(tài)混合器，取得了預(yù)期的效果，沉淀后的排放水達(dá)到了工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。案例二,蘭州煉油化工總廠引進(jìn)的硫化烷基酚鈣裝置，尾氣硫化氫含量高，采用用氫氧化鈉水溶液作為吸收劑凈化尾氣。原工藝采用填料塔二級串聯(lián)吸收流程。一級吸收塔處理高濃度硫化氫氣體，由于硫化氫和堿的強(qiáng)烈腐蝕,塔內(nèi)填料快速粉化，填料使用周期較短，而且粉化物隨堿液循環(huán)造成磨損。經(jīng)過改進(jìn),采用SVL-300型靜態(tài)混合器替代一級吸收填料塔，采用靜態(tài)混合器-填料塔串聯(lián)流程，吸收率達(dá)到99%。
靜態(tài)混合器在石油化工領(lǐng)域的應(yīng)用。
石油化工領(lǐng)域，靜態(tài)混合器主要應(yīng)用于油品精制、萃取、脫硫、原料油脫鹽、油品調(diào)和及脫蠟脫鹽等工藝過程中。
減壓渣油生產(chǎn)過程中，為了讓產(chǎn)品達(dá)到裝卸、輸送和使用的要求，需加入催化輕柴油來降低粘度。安慶石油煉廠采用波紋板靜態(tài)混合器對燃料油進(jìn)行調(diào)和，很好地滿足了多種燃料油和不同比例柴油調(diào)和的要求，降低了柴油的添加比例。汽油脫硫醇是改進(jìn)汽油質(zhì)量的重要工序。目前，我國已有多套脫硫醇裝置采用靜態(tài)混合器，并取得了良好的效果。大連石化煉油總廠在汽油脫硫醇裝置采用2臺DK型混合器替代塔式設(shè)備，節(jié)省了投資和操作費(fèi)用，且效果明顯。
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